L’agro-alimentaire est une industrie vitale pour l'économie de tout pays, représentant plus de 10% du PIB mondial, selon l'Organisation des Nations unies pour l'alimentation et l'agriculture (FAO). Dans le F&B, la crise énergétique a eu des effets négatifs sur plusieurs aspects, notamment la production, la distribution, le coût de la qualité et de la sécurité alimentaire. Les récentes augmentations des prix de l'énergie, les ressources naturelles qui s’épuisent et le changement climatique ont augmenté la pression sur les industriels afin qu’ils réduisent leur consommation d'énergie. La culture, la récolte, la transformation, l'emballage, le transport et le stockage des aliments consomment une quantité importante d'énergie. Le résultat ? Des coûts plus élevés pour les producteurs les obligeant à répercuter ces coûts sur les consommateurs, rendant ainsi la nourriture plus chère et moins accessible.
En 2022, toutes les catégories de prix alimentaires suivies par le Service de recherche économique (ERS) du Département américain de l'agriculture (USDA) ont augmenté de plus de 5%. Les prix des aliments à domicile ont augmenté de 11,4%, et les prix des aliments hors domicile ont augmenté de 7,7%. L'USDA estime que les prix alimentaires ont augmenté de 9,9%, prévoyant que l'inflation alimentaire restera élevée pour 2023 à 7,1%.
La crise énergétique affecte également l’Europe, Eurostat rapporte que le taux d'inflation alimentaire pour janvier 2023 était de 18,4%, et le taux d'inflation énergétique était de 20,6%.
Le secteur doit donc se tourner vers des solutions numériques pour lutter contre les effets de la crise énergétique et mettre en œuvre des méthodes durables pour réduire leur consommation et leurs coûts de l’énergie.
Figure 1 : L'évolution du taux d'inflation des denrées alimentaires en Europe
L'impact de la crise énergétique sur le coût de la qualité
Le coût de l'énergie est un composant essentiel du coût de la qualité. L'énergie est indispensable au processus de production et à la conservation des aliments. Toute augmentation du coût de l'énergie entraînera une hausse du coût global de la qualité, à la fois directement et indirectement. Les coûts directs incluent l'utilisation d'énergie, et les coûts indirects tels que les retards de production, les travaux de réparation et les rappels.
L'industrie alimentaire peut prendre plusieurs mesures pour atténuer les effets de la crise énergétique sur le coût de la qualité, notamment :
- L'utilisation de l'énergie : Investir dans des équipements plus économes en énergie, tels que des chaudières, des fours, des stérilisateurs et des unités de réfrigération à haute efficacité. À long terme, ces mises à niveau peuvent entraîner des économies significatives
- L’optimisation des processus : Réduire la consommation d'énergie en optimisant les calendriers de production et en réduisant les temps d'arrêt entre les cycles de production.
- Les énergies renouvelables : Étudier les alternatives et les sources d'énergie renouvelable, telles que l'énergie solaire ou éolienne. Initialement, ces alternatives peuvent sembler plus coûteuses, mais avec le temps, elles sont susceptibles de s'avérer plus rentables et de contribuer à la durabilité. Parmi les nombreux avantages de l'utilisation d'énergies renouvelables, on peut citer les suivants :
- Baisse de l’impact environnemental
- Réduction des coûts d'exploitation
- Augmentation de la capacité de production
- Amélioration de la reconnaissance de la marque
- Fidélisation de la clientèle
- Augmentation de la valeur pour les actionnaires
- Réduction de l'empreinte carbone
- Augmentation du moral des employés
- La gestion de la chaîne d'approvisionnement : Identifier les options de transport économes en énergie et concevoir des options d'emballage durables avec les fournisseurs.
- Formation et engagement : Fournir aux employés des informations et une formation autour de la réduction énergétique et les encourager à identifier et à signaler les gaspillages potentiels.
Grâce à ces stratégies d'atténuation, les entreprises alimentaires peuvent réduire leur consommation d'énergie et leur coût global de qualité tout en assurant la sécurité et la qualité de leurs produits alimentaires.
Pour que le secteur alimentaire continue à atteindre les objectifs de qualité et de sécurité, il sera impératif de contrôler et d'évaluer en permanence l'efficacité de ces stratégies.
Des solutions numériques pour lutter contre la crise énergétique
L'industrie alimentaire consomme beaucoup d'énergie pour le chauffage, le refroidissement et la réfrigération. Les fabricants et les transformateurs de produits alimentaires sont confrontés à des difficultés considérables pour répondre aux exigences de sécurité et de qualité en l'absence de ressources énergétiques fiables et durables.
Les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons éprouvent des difficultés à répondre à la demande de leurs produits à mesure que les coûts et la disponibilité de l'énergie augmentent. Un retard inévitable dans la production entraîne une réduction de la capacité de production et une augmentation des coûts. La baisse de la capacité de production peut accroître la pression de travail sur les employés, ce qui entraîne de la fatigue et une augmentation des erreurs dans le processus de production. La sécurité alimentaire est une préoccupation importante en matière de fabrication, d'emballage et de distribution des produits. Les entreprises alimentaires doivent maintenir des normes de production élevées, y compris des températures adéquates tout au long de l'année, afin d'éviter la détérioration des aliments pendant le stockage ou le transport. Il est devenu difficile de maintenir la température, l'humidité et d'autres paramètres pertinents pour garantir la sécurité alimentaire dans les installations de production. Ces défis représentent un risque important pour la sécurité et la qualité des produits alimentaires.
Les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons peuvent subir des pertes financières en raison d'un traitement excessif par des technologies thermiques. Un traitement thermique excessif peut augmenter la consommation d'énergie, ce qui se traduit par des coûts d'exploitation plus élevés. Le traitement excessif peut réduire la qualité du produit final, ce qui entraîne une augmentation des déchets, des retouches de produits et la possibilité de rappels. En outre, la surtransformation peut affecter le goût, la texture et la valeur nutritionnelle du produit final, ce qui nuit à la satisfaction et à la fidélité des clients. Par conséquent, les ventes et les revenus peuvent être affectés.
En surveillant et en contrôlant les opérations de traitement thermique en temps réel, les systèmes intelligents de contrôle des processus peuvent contribuer à résoudre ces problèmes. L'utilisation de capteurs et d'outils d'analyse aide les opérateurs à optimiser les paramètres de traitement afin de minimiser le surtraitement et de réduire la consommation d'énergie en surveillant les variables critiques du processus telles que la température, la pression et le débit.
En plus de fournir un retour d'information et un contrôle en temps réel, le contrôle des processus intelligents peut contribuer à garantir que le produit final répond aux normes de qualité et de sécurité et à minimiser la variabilité des processus. En conséquence, les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons peuvent être en mesure d'augmenter leurs ventes et leur chiffre d'affaires en améliorant la satisfaction et la fidélité de leurs clients.
L'utilisation de solutions numériques pour l'analyse des données permet aux fabricants de surveiller leurs points de contrôle critiques (CCP), leur consommation d'énergie et leurs processus de production en temps réel, d'identifier les tendances et les problèmes potentiels, et de prendre des mesures préventives avant qu'ils ne se produisent. En fournissant des informations sur les modèles de consommation d'énergie, les solutions basées sur le cloud peuvent aider les fabricants à identifier les sources de gaspillage d'énergie et à optimiser l'utilisation de l'énergie. Ces solutions permettent d'identifier les écarts dans les processus de production, ce qui peut conduire à la détection précoce et à l'atténuation des risques potentiels en matière de sécurité alimentaire, tout en réduisant la consommation énergétique.
En outre, les solutions basées sur l'informatique en nuage permettent aux fabricants d'accéder aux données en temps réel de leurs partenaires de la chaîne d'approvisionnement, ce qui améliore la transparence et la collaboration. Ainsi, toutes les parties sont soumises aux mêmes normes de qualité et de sécurité, quelle que soit la crise énergétique.
Mesures de durabilité pour atténuer la crise énergétique
L'industrie alimentaire et des boissons est l'un des secteurs les plus énergivores au monde, car elle consomme beaucoup d'électricité, de gaz naturel et d'autres combustibles fossiles. Toutefois, en raison de la récente crise énergétique, le coût de ces ressources a considérablement augmenté, ce qui s'est traduit par une hausse importante des coûts de production des fabricants de produits alimentaires. Par conséquent, les fabricants de produits alimentaires sont confrontés à des défis plus importants pour maintenir des niveaux élevés de sécurité et de qualité des aliments tout en conservant des coûts de production faibles. En outre, la croissance de la population mondiale et la demande croissante d'aliments sûrs et de qualité font qu'il est plus difficile de répondre à ces demandes tout en réduisant l'impact sur l'environnement. La crise énergétique a entraîné une évolution vers des initiatives de durabilité visant à réduire son impact sur la sécurité alimentaire, les professionnels de la qualité et l'industrie alimentaire.
Les programmes de développement durable, tels que la mise en œuvre de systèmes et de processus à haut rendement énergétique, jouent un rôle essentiel dans la lutte contre les effets de la crise énergétique sur la sécurité alimentaire, les professionnels de la qualité et l'industrie alimentaire en général, et dans la réduction de ces effets. Les fabricants investissent de plus en plus dans des équipements à haut rendement énergétique, des technologies numériques intelligentes et des techniques qui réduisent leur consommation d'énergie et leurs coûts d'exploitation, réduisant ainsi leur empreinte carbone.
Les pratiques agricoles durables constituent une autre initiative visant à contrer les effets de la crise énergétique sur le secteur alimentaire. Dans le cadre de cet effort, les entreprises de F&B mettent en œuvre des méthodes d'agriculture biologique qui réduisent l'utilisation d'équipements à forte intensité énergétique, d'engrais synthétiques et de pesticides. Par exemple, certains fabricants passent des contrats avec des agriculteurs locaux pour s'approvisionner en ingrédients. Par conséquent, l'empreinte carbone associée au transport est réduite et les matières premières utilisées dans les produits sont fraîches, de haute qualité et facilement disponibles.
Les fabricants de produits alimentaires et de boissons intègrent des sources d'énergie renouvelables telles que l'énergie solaire, éolienne et hydroélectrique afin de réduire leur dépendance à l'égard des sources d'énergie traditionnelles. Par exemple, General Mills, l'un des principaux fabricants de produits alimentaires au monde, prévoit de s'approvisionner à 100 % en électricité provenant de sources renouvelables d'ici à 2030. En mettant en œuvre cette initiative, l'entreprise sera en mesure de réduire son impact sur l'environnement tout en maintenant des normes élevées en matière de sécurité et de qualité des aliments.
L'utilisation d'équipements à haut rendement énergétique est une autre initiative de développement durable adoptée par les fabricants de produits alimentaires. Nestlé, par exemple, a installé des systèmes d'éclairage à haut rendement énergétique dans ses usines, ce qui lui a permis de réduire sa consommation d'électricité de 14 %. Cette mesure a aidé l'entreprise à réduire son empreinte écologique tout en atteignant ses objectifs en matière de sécurité et de qualité des aliments.
La crise énergétique a également incité de nombreux fabricants de produits alimentaires à adopter des solutions d'emballage durables. L'utilisation de solutions d'emballage durables réduit l'impact environnemental de l'emballage et garantit la sécurité et la qualité des aliments. PepsiCo, par exemple, s'est fixé pour objectif d'utiliser 100 % d'emballages recyclables, compostables ou biodégradables d'ici à 2025, afin de réduire son impact sur l'environnement.
Conclusion
L'industrie agro-alimentaire contribue de manière significative à l'économie mondiale. Cependant, elle a subi les effets négatifs de la crise énergétique, ce qui a entraîné une augmentation des coûts de production et de distribution, une diminution de la capacité de production et une hausse des prix des denrées alimentaires. L'industrie s'est alors tournée vers les solutions numériques, les sources d'énergie renouvelables, l'optimisation des processus et la formation des employés pour atténuer les effets contraignants de la crise. L'intégration de ces stratégies respectueuses de l'environnement peut réduire de manière significative le coût de la qualité tout en maintenant la sécurité et la qualité des produits alimentaires. Les solutions numériques intelligentes basées sur le Cloud, alimentées par des technologies telles que l'IA, fournissent des informations précieuses sur les modèles de consommation d'énergie, permettant aux fabricants d'identifier les sources de gaspillage et d'optimiser l'utilisation de l'énergie. En outre, les fabricants investissent dans des équipements et des techniques à haut rendement énergétique qui réduisent la consommation et les coûts d'exploitation. Ces pratiques durables sont essentielles pour combattre et réduire les impacts de la crise énergétique sur la sécurité alimentaire, les professionnels de la qualité et l'industrie alimentaire en général.
